真人版炸金花赢现金app

高质量印染布料供应商 | 好布料、找格林兰

中文版 | |   热线咨询:0512-57408879
涤纶布料 梭织面料 运动布料 弹力布料 尼龙布料
联系我们

昆山格林兰印染有限公司

真人版炸金花赢现金app电话:400-089-7181

邮箱:Gll@ksgll.com

传真:+86-512-57409981

地址:中国江苏省昆山市千灯镇汶浦路北测2号

真人版炸金花赢现金app > 真人版炸金花赢现金app真人版炸金花赢现金app
常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

等离子体加工工艺属于干态加工,具有加工周期短、清洁、环保的特点。
本院所使用的常压低温等离子体设备是与中科院合作研制的。该设备的基本特征是:以介质阻挡方式实现大面积均匀放电,可混入不同气体,气体流量可以控制,放电强度也可根据工艺要求调节。此设备为平幅连续式,门幅达到2m,车速可达50 m/min。在用其对纯棉织物进行前处理时,通过放电,等离子体中高能粒子对织物表面发生刻蚀作用和化学改性,使棉纤维上浆料和蜡质的连续覆盖状态被氧化和破坏。浆料的分子链被切断,杂质的可溶性提高,易于被去除。所以,应用等离子体技术可优化传统的退煮工序,达到节能减排、清洁生产的目的。
1 试验
1.1试验材料
织物14.8 tex×14.8 tex 378根/10 cm×378根/10 cm 78 g/m2纯棉府绸PVA浆坯布,助剂氢氧化钠(化学纯,北京试剂化学公司),精练剂YH.1000,螯合剂FK-425,双氧水,稳定剂FK-601,螯合分散剂710(100%),以上均为工业级。
1.2试验仪器
1.3试验方法
1.3.1 工艺流程及处方
(1)工艺流程
工艺一 原布→等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白
工艺二 原布→等离子体处理→烧毛→煮练→漂白
工艺三 原布→等离子体处理→烧毛→直接漂白
工艺四 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白(传统工艺)
(2)工艺条件及处方
烧毛车速100 m/min,一正一反
等离子体处理氩气10 L/min,氧气0.6 L/min,车速50 m/min
退浆烧碱10g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃×40 min
煮练NaOH 30 g/L,精练剂YH一1000 4 g/L,螯合剂FK-425 3g/L,汽蒸102℃×60 min
半煮练 即把煮练的助剂用量和汽蒸时间适当减少(NaOH 20 g/L,汽蒸时间40 min)
漂白H2O2 3.5g/L(100%双氧水),精练剂YH一1000 2 g/L,稳定剂FK-601 5g/L,螯合分散剂710—100%2 g/L,汽蒸102℃×45 min
1.3.2测试方法
毛效按FZ/T 01071--1999《纺织品毛细效应试验方法》测定。
断裂强力按GB/T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。
白度用Datacolor Spectraflash SF600X测色光谱仪测定。
2 结果与讨论
2.1不同生产工艺处理对织物性能的影响
试验工艺流程均在煮练后取样,工艺三在直接漂白后取样,检测样品的毛细效应。不同工艺的毛效比较见表1。
工艺一、二、四的毛效和白度差不多,即织物经工艺一、二处理后,已完全达到纺织品后道工序的要求,且省略了退浆工序。这是因为织物上的PVA浆料经氯气和氧气低温常压等离子体处理后,聚乙烯醇分子链不同程度地断裂;棉纡维上蜡质连续覆盖状态被破坏,形成含-OH、-C00H等水溶性基团的物质,织物润湿性提高。利用等离子体以上特性可改进传统工艺,即织物先经等离子体处理和烧毛后,直接进入煮练,以替代传统的退浆工序。
工艺三的毛效和白度较差,达不到质量要求,说明等离子体处理纯棉织物还不能完全替代退浆及煮练。而织物经等离子体处理和烧毛后进行半煮练,则可以达到要求,即工艺一比较理想。
应用低温常压等离子体处理工艺,棉纤维的损伤比工厂传统工艺要小。这是因为棉纤维经氩/氧低温常压等离子体的高能粒子撞击后,尽管棉纤维上个别部位连接的β-D-葡萄糖剩基上的1,4-甙键被击断,但平均聚合度(DP)下降很小,而且低温常压等离子体处理仅在纤维表面10 μm深度内发生作用,加之纤维表面有浆料和其它杂质,所以对纤维损伤不大。表1表明,工艺一、二和三的经纬向强力都大于工艺四。
2.2最佳工艺和工厂传统工艺实际成本比较
通过大量试验,确定工艺一为最佳工艺,它与工厂常规工艺的具体参数比较见表2。
表2等离子体处理与常规工艺参数

 与常规工艺相比,等离子体处理工艺成本较低,如下所示:
(1)节省碱剂用量
按28%浓度的液碱价格0.75元/kg,带液率为90%计,每万米布节省碱的成本为:
78 g/m2×1.6(幅宽)×10 -3×10 000×(10+30-20)÷28%×90%×0.75×10 -3=60元
(2)节省蒸汽消耗量
每万米布常规工艺用汽量,退浆4 t,煮练6 t;而等离子体处理最佳工艺用汽量为4 t。每吨汽按150元计,则每万米布节省蒸汽900元。
(3)节省水用量并减少排放
每万米布等离子体处理节省退浆用水23 t。按每吨水(含污水处理费用)3元计,则每万米布节省69元。
(4)增加的等离子体处理加工成本
等离子体设备用负荷为80 kW,退浆机用电负荷为30 kW,每万米增加的耗电费用为:
(80—30)kWh×0.75歹己/kWh÷(60 m/min×60 min)×10 000 m=104元
用等离子体处理工艺,每万米节约如I成本为:
(60+900+69)-104=925(元)
此外,应用等离子体技术,能减少碱用量,降低污水COD值,具有明显的环境效益。 3 结论
(1)纯棉织物应用等离子体处理工艺,对工厂的传统前处理方法进行改进,完全能达到实际生产的要求,半成品的各项指标与工厂常规工艺产品接近。等离子体技术处理纯棉织物的最佳工艺是:原布等离子体设备处理→烧毛→半煮练→漂白。
(2)在纯棉织物前处理中应用等离子体技术连续生产,可降低工厂生产成本,节能环保,提升经济效益。

 

  • 昆山格林兰印染有限公司
  • 昆山格林兰印染有限公司
  • 昆山格林兰印染有限公司
  • 昆山格林兰印染有限公司
  • 昆山格林兰印染有限公司
  • 昆山格林兰印染有限公司
咨询电话: 400-089-7181
  • 昆山格林兰印染有限公司

    特步-非一般的感觉!对我公司产品评价

    他是时尚的运动前卫、时尚、个性、自由。特步独创了一套适合自身品牌的特色文化。时尚、前卫、自由与叛逆诠释了“特步”品牌文化,高品位、高追求和强大的创新能力及生命力赋予了“特步”品牌核心价值,2011年赞助西甲比利亚雷亚尔队,成为中国第一个赞助。。
  • 昆山格林兰印染有限公司

    贵人鸟对格林兰公司的见证

    经过多年高速发展,伴随着体育用品市场的井喷,中国本土运动品牌实现了超常规发展。我们要以优质的品质来回馈客户,在提升品质的同时,充分展示企业形象、企业品牌、真人版炸金花赢现金app与企业精神。格林兰的运动布料质量稳定,布料颜色好,适合我们的品牌路线。
  • 昆山格林兰印染有限公司

    让Kappa尽情展示着“越动越时尚,越玩..

    打破界限,打破对立,打破运动不时尚的迷思,永远不要把运动禁锢在球场,把时尚摆设在橱窗!2012年,意大利知名运动时尚品牌Kappa提出全新品牌宣言“Play with Style”,并全程支持时尚传媒集团举办的时尚运动嘉年华活动。“时尚运动..
  • 昆山格林兰印染有限公司

    361度致力于成为全球令人尊敬的体育用品..

    作为中国领先的专业运动品牌,秉承“多一度热爱”的品牌理念,361°提供给所有热爱运动的年轻消费者设计与科技兼备的运动产品,并致力于成为全球令人尊敬的体育用品品牌。我们在羽绒服上采用格林兰提供的面料,深受广大用户的喜爱和支持。
积分血战麻将 推筒子游戏下载 现金炸金花官方网站 三公棋牌游戏平台 真钱炸金花游戏 赢三张炸金花 血战麻将安卓下载 百人牛牛官方下载 快乐炸金花官方下载 必下德州扑克下载